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井式爐和滲氮爐的結構和特點
1.空氣循環。
安裝于爐蓋下端的風扇，利用風機的離心力帶動爐氣向四周流動，將由滴管滴人的滲濾劑攪動帶人的氣流，使爐壁阻塞了爐壁，爐缸內壁沿爐架(或導風筒)的通道向下流至爐缸底部，再經風扇負壓，氣流經料框底部的小孔沿上流入上料箱。向工件提供新的滲劑。與此同時，堵塞在工件表面的非活性氣體層隨之被抽人的風機心負壓區，重新進行循環。一塊擋風板常被懸掛在風扇下面，以防止氣流直接從物料框架上返回風扇。
2.爐缸密封。
滬蓋和爐缸之間應有良好的密封性。真空滲氮爐蓋外部應加水冷橡膠圈密封。滲碳爐軸動密封比較困難，目前常用的方法有活塞環密封.迷宮式密封.閉式電機密封，電機密封是電機與風扇轉軸相連，直接壓緊于爐蓋，實現完全密封。
3.爐缸和部件。
耐熱鋼制造，如料桶、罐體、罐體、料箱底盤等，一般采用CrMnN鑄鋼制造，可在950℃的高溫下使用，以限制爐內工作溫度。Cr25Ni2O鋼還常用于制作爐缸等構件受熱時會變形和膨脹。要留有充裕的空間。氮化爐爐一般是由像OCr18Ni9Ti這樣的高鎳鋼制成，不能用普通鋼板生產。一般鋼板易被氮化，造成爐缸表面開裂剝皮，而且對氨分解起到催化作用，增加氨氣的消耗，使氨分解不穩定，甚至不能滲氮。
4.爐氣供應.測量.控制設備。
燃燒室頂部裝有進氣管或液滴人管.排氣管.測量爐內溫度均勻度的熱電偶引人.碳(氮)勢傳感器插入孔或氣管.試樣檢查孔等。用電腦控制舊井式爐的滲碳。應該增加氧探頭插入管。在爐罩上一般有三個孔，即：試樣孔兼大排氣孔，氧探頭的安裝孔兼有小孔和滴孔。
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